GeoTherm II RTO Y GeoCat II RCO

GeoTherm II RTO Y GeoCatII RCO

El GeoTherm® II RTO proporciona el más alto rendimiento posible para maximizar la eficiencia de la recolección, minimizar los requisitos de mantenimiento y proporcionar la protección necesaria para un funcionamiento sin problemas de los sistemas de control de emisiones.

Los oxidantes térmicos se han utilizado para el control de la contaminación del aire durante muchas décadas y son la tecnología más fiable para la destrucción de compuestos orgánicos volátiles (COV), contaminantes peligrosos del aire (HAP) y, hasta cierto punto, olores. Los oxidantes vienen en muchos tamaños, formas y configuraciones diferentes, pero todos operan con el mismo principio básico de oxidación térmica.

El tipo de oxidante más común en el mercado hoy en día es el incinerador térmico regenerative (RTO). Es la tecnología de oxidación preferida para la mayoría de las aplicaciones debido a su alta eficiencia de destrucción y su capacidad para recuperar la mayor parte del calor térmico que se genera para la destrucción de COV y HAP.

Fundamentos de RTO

Un RTO opera basado en dos procesos: proceso térmico químico y proceso mecánico. El proceso térmico químico de una OTR es la aplicación de calor a un flujo de escape de proceso que contiene contaminantes (COVs y HAPs), que generalmente se basan en hidrocarburos.

La aplicación de calor a una corriente de escape del proceso oxidará los contaminantes de su fórmula química inicial en dos compuestos inertes muy simples: CO2 y H2O.

Ejemplos de compuestos de hidrocarburos típicos:

Ejemplos de conversión de COV en compuestos inertes:

Acetal
Acetona
Benceno
Butanol
Ciclohexanol
Formaldehído
Heptano
Isopentano

C6H14O2
C3H6O
C6H6
C4H10O
C6H12O
CH2O
C7H16
C5H12

Formaldehído
Heptano
Hexano

CH2O + O2  CO2 + H2O
C7H16 + O2  7CO2 + 8H2O
2C6H14 + 19O2  12CO2 + 14H2O

Fundamentos de RTO

Un RTO opera basado en dos procesos: proceso térmico químico y proceso mecánico. El proceso térmico químico de una OTR es la aplicación de calor a un flujo de escape de proceso que contiene contaminantes (COVs y HAPs), que generalmente se basan en hidrocarburos.

La aplicación de calor a una corriente de escape del proceso oxidará los contaminantes de su fórmula química inicial en dos compuestos inertes muy simples: CO2 y H2O.

Ejemplos de compuestos de hidrocarburos típicos:

Nombre químico: Acetal
Formula: C6H14O2


Nombre químico: Acetona
Formula: C3H6O


Nombre químico: Benceno
Formula: C6H6


Nombre químico: Butanol
Formula: C4H10O


Nombre químico: Cyclohexanol
Formula: C6H12O


Nombre químico: Formaldehído
Formula: CH2O


Nombre químico: Heptano
Formula: C7H16


Nombre químico: Isopentano
Formula: C5H12


Ejemplos de conversión de COV en compuestos inertes:

Formaldehído:
CH2O + O2 –> CO2 + H2O

Heptano:

C7H16 + O2 –> 7CO2 + 8H2O

Hexano:

2C6H14 + 19O2 –> 12CO2 + 14H2O

RTO Eficiencia de destrucción del 95-99%
Eficiencia térmica +97%
Tecnología más eficiente para la reducción de COVs

Operación RTOEl CO2 y el H2O que salen de una chimenea de escape de proceso pueden ser identificados por su pluma blanca. Esta pluma blanca indica que el CO2 y el H2O se convierten rápidamente en vapor de agua fría. Una pluma de escape de color blanco es una buena señal.

El proceso mecánico RTO se basa en la premisa de alternar el flujo de aire a través de múltiples “lechos” de medios cerámicos de intercambio de calor. El aire de entrada se introduce primero en el sistema y sube a través del lecho de entrada, por lo que se precalienta a través de un medio de calor cerámico. A medida que el aire de escape del proceso se mueve hacia arriba a través del medio cerámico, extrae calor del material, alcanzando temperaturas de 760°C a 802°C. El aire de escape del proceso entra en la cámara de combustión donde funciona un sistema de gestión del quemador (normalmente alimentado con gas natural) para aumentar la temperatura del aire a 816°C a 954°C.

El CO2 y el H2O que salen de una chimenea de escape de proceso pueden ser identificados por su pluma blanca. Esta pluma blanca indica que el CO2 y el H2O se convierten rápidamente en vapor de agua fría. Una pluma de escape de color blanco es una buena señal.

El proceso mecánico RTO se basa en la premisa de alternar el flujo de aire a través de múltiples “lechos” de medios cerámicos de intercambio de calor. El aire de entrada se introduce primero en el sistema y sube a través del lecho de entrada, por lo que se precalienta a través de un medio de calor cerámico. A medida que el aire de escape del proceso se mueve hacia arriba a través del medio cerámico, extrae calor del material, alcanzando temperaturas de 760°C a 802°C. El aire de escape del proceso entra en la cámara de combustión donde funciona un sistema de gestión del quemador (normalmente alimentado con gas natural) para aumentar la temperatura del aire a 816°C a 954°C.

Esta temperatura se conoce como Punto de Ajuste de la Cámara de Combustión y se ha comprobado que es el punto en el que casi todos los compuestos VOC y HAP son destruidos o convertidos a CO2 y H2O. En este punto, el aire de proceso, ahora limpio de contaminantes y calentado, se dirige hacia abajo a través del lecho de salida. El gas a la temperatura de la cámara de combustión cede su calor a los medios cerámicos a medida que se desplaza hacia abajo a través del lecho de salida.

Después de un período de dos a tres minutos, el RTO cicla por el cual las válvulas invierten el flujo de aire a través del sistema. A medida que las válvulas RTO ciclan la operación del interruptor de las camas de entrada y salida (ver arriba), este proceso es continuo cada dos o tres minutos mientras está en operación. Este proceso es lo que se conoce como proceso térmico regenerativo.

Este proceso térmico iniciado a través del ciclo del sistema de la válvula RTO se conoce típicamente como Recuperación de Eficiencia Térmica (TER) y es uno de los aspectos clave del sistema RTO. Este proceso regenerativo permite un porcentaje muy alto de recuperación de calor y está basado en el porcentaje de calor recuperado. Los valores TER típicos de la RTO estarán en el rango del 95-97%.

El principal objetivo de una OTR es la destrucción de COV y HAP, lo que se conoce como su Eficiencia de Requisito de Destrucción (DRE). DRE es el porcentaje de COVs / HAPs que son destruidos en el RTO. El DRE se determina midiendo la concentración de entrada a la concentración de salida, típicamente en partes por millón (ppm). La mayoría de las OTR están diseñadas para alcanzar un DRE del 95%-99%.

GeoTherm® II RTO

El sistema GeoTherm® II RTO es un dispositivo de control de la contaminación del aire de última generación que se ha utilizado con éxito durante más de 20 años para la eliminación de COV y HAP de múltiples aplicaciones industriales.

El GeoTherm® II RTO utiliza múltiples válvulas desviadoras tipo obturador ubicadas a nivel del suelo para controlar la dirección del flujo a través de la unidad RTO. Estas válvulas actúan juntas para dirigir la corriente de gas dentro y fuera de las cámaras de recuperación de calor ubicadas directamente encima de cada válvula.

¿quién realiza instalaciones de oxidadores catalíticos regenerativos?

Diseño de válvula poppet simple y de acción rápida

El sistema GeoTherm® II RTO es un dispositivo de control de la contaminación del aire de última generación que se ha utilizado con éxito durante más de 20 años para la eliminación de COV y HAP de múltiples aplicaciones industriales.

El GeoTherm® II RTO utiliza múltiples válvulas desviadoras tipo obturador ubicadas a nivel del suelo para controlar la dirección del flujo a través de la unidad RTO. Estas válvulas actúan juntas para dirigir la corriente de gas dentro y fuera de las cámaras de recuperación de calor ubicadas directamente encima de cada válvula.

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Diseño de válvula poppet simple y de acción rápida

Características

Este sencillo diseño da como resultado las importantes características de operación y mantenimiento que se describen a continuación:

Resistencia a la acumulación orgánica – Esta característica es particularmente importante para las corrientes de gas que contienen compuestos orgánicos condensables. Debido a que el disco de la válvula se calienta por la corriente de gas de salida durante cada ciclo de válvula, la válvula siempre está más caliente que la temperatura de la corriente de gas de entrada. Esto evita la condensación de compuestos orgánicos que se acumulan en las válvulas y asientos.

Resistencia a la Acumulación de Sólidos – Con el disco de la válvula y el asiento de la válvula ubicados aproximadamente a ocho (8) pulgadas sobre el piso de la carcasa, la improbable ocurrencia de depósitos pesados de sólidos no interfiere con el funcionamiento de la válvula.

Resistencia a la Deformación de la Válvula o del Asiento – Debido a que el disco de la válvula se asienta en ambas direcciones (en los asientos de entrada y de salida), el disco no tomará un conjunto permanente de asientos en sólo una (1) dirección.

Beneficios del sistema RTO GeoTherm® II

  • 95 a 97% de eficiencia térmica (TER)
  • Hasta un 99% de eficiencia de destrucción (DRE)
  • Configuración de lecho de cerámica ios cerámicos personalizado / resistente a la corrosión química y aobstrucciones
  • Diseño de válvula poppet simple y de acción rápida
  • Resiste la condensación de productos orgánicos en la válvula poppet – la válvula permanece más caliente que la corriente de gas de entrada, permaneciendo libre de acumulaciones
  • Sólo una (1) válvula poppet por HRC, es decir, sólo dos (2) válvulas por RTO

Industrias a las que prestamos servicios

  • Fibra de carbono
  • Productos químicos
  • Farmacéutica
  • Automotriz
  • Petroquímica
  • Fundición
  • Estireno
  • Tratamiento de aguas residuales
  • Impresión y Flexografía
  • Pisos
  • Pulpa y Papel
  • Renderización
  • Etanol
  • Petróleo y Gas
  • Semiconductor
  • Productos de ingeniería de la madera
  • Fabricación de Fibras
  • Aislamiento de fibra de vidrio/lana mineral
  • Acabado de superficies/revestimiento
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  • Semiconductor
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  • Aislamiento de fibra de vidrio/lana mineral
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